Industry News

Viimastel aastakümnetel on fleksotrükimasinad tõusnud esile ja asunud pakenditrüki valdkonnas olulisele kohale, mida ei saa tähelepanuta jätta. Flexo pressid on meelitanud enamikku trükitööstuse ettevõtteid oma kõrge efektiivsuse, aja kokkuhoiu ja suurepärase materjalidega kohanemisvõimega. Fleksotrükipresside tööprotsessi ja hooldusmeetodite omandamine on vältimatu ja kohustuslik kursus töötajatele, kes näevad fleksoprintereid esimest korda.

Mengji CI Flexo trükimasin

See artikkel tutvustab üksikasjalikult, kuidas kiiresti omandada fleksotrükimasinate tööpõhimõtted tööpõhimõtte ja -struktuuri õppimise, kasutamise etappide, kasutatavate trükimaterjalide eristamise ning korrapärase puhastamise ja hoolduse aspektist, et aidata operaatoritel fleksotrükimasinatega kiiresti tutvuda ja parandada tootmise efektiivsust.

Õppige tööpõhimõtet ja ülesehitust

Fleksotrüki masina ülesehitus ja tööpõhimõte võivad tunduda keerulised, kuid nii kaua, kui ükshaaval eristada ja sorteerida, on see hõlpsasti mõistetav. Iga fleksopressi põhikomponendid on lahtikerimisseade, tindi etteandesüsteem, trükiüksus, kuivatussüsteem ja tagasikerimisseade.

Trükiüksus, mida üldiselt peetakse fleksograafilise trükimasina kõige kriitilisemaks osaks, koosneb trükirullist, plaatrullist, aniloksrullist, terast ja tindi ülekanderullist.

Flexo trükipressi trükiüksus

Tint jaotub aniloksrulli kaudu ühtlaselt plaadirulli ülestõstetud osale. Trükirulli kõrgendatud osal olev tint surutakse aluspinnale trükirulli poolt avaldatava trükirõhu tõttu. See samm lõpetab graafilise mustri trükkimise ja on võtmelüli fleksotrükimasina töös.

Kuivatussüsteem suudab pärast substraadile printimist tinti kiiresti kuivatada, vältida tindi halo teket, parandada ja tagada trükikvaliteeti. Tänapäeval saab turul olevaid fleksotrükimasinaid varustada infrapunaõhu-, UV-, LED- ja muude kuivatussüsteemidega.

Fleksograafilise pressi infrapuna-õhukuivatussüsteem

Trükitud materjali lahti- ja tagasikerimiseks kasutatakse lahti- ja tagasikerimisüksust. Need võivad säästa aega ja vaeva ning parandada printimistoimingute tõhusust.

Flexo trükimasinate lahtikerimisüksus

Olge kasutusetappidega tuttav

Fleksotrükimasinate üks eripärasemaid omadusi on nende kasutusmugavus. Selle töö on jagatud neljaks põhietapiks: käivituseelne ettevalmistus, tindivarustussüsteemi silumine, prindikvaliteedi jälgimine ja kuivatussüsteemi reguleerimine.

Käivituseelne ettevalmistus: Enne käivitamist peab operaator hoolikalt kontrollima, et masinal pole lahtisi või kahjustatud osi, paigaldama monteeritava plaadirulli täpselt, reguleerima rõhku trükirulli ja plaadirulli vahel ning veenduma, et tinti saab trükimaterjalile ühtlaselt suruda.

Trükiseadme plaadirull

Tindi etteandesüsteemi silumine: operaator peab kontrollima tarnitava tindi kogust, reguleerides aniloksrulli ja plaadirulli vahelist pilu või kahveltera nurka vastavalt tindi jaotusele plaadirullil.

Üksikasjad Doctor Blade'i ja Anilox Rolleri tindi ülekandmise kohta

Trükikvaliteedi jälgimine: printimisel saab operaator reguleerida tera nurka, rõhku, printimiskiirust jne, et vältida leket, värvierinevust, hägusust ja muid probleeme.

Trükikvaliteedi jälgimise videokontrollisüsteem

Kuivatussüsteemi reguleerimine: operaator peaks reguleerima kuivatussüsteemi temperatuuri vastavalt tindi kuivamisomadustele ja samal ajal kontrollima regulaarselt kuivatusefekti, et vältida selliseid probleeme nagu trükitud materjalide kleepumist.

Flexo trükimasina UV-kuivati

Ettevalmistus enne käivitamist, tindi etteandesüsteemi silumine, printimiskvaliteedi jälgimine, kuivatussüsteemi reguleerimine pole keeruline, kuid nõuab operaatori kannatlikkust ja hoolt.

Eristage kasutatavaid trükimaterjale

Flexo trükimasinatel on lai valik substraate, mis vastavad tootjate trükivajadustele. Meie igapäevaelus on paber, alumiiniumfoolium, plastkile, lainepaber, isekleepuv paber ja muud aluspinnad väga levinud.

Alumiiniumfooliumi kasutamine toiduainete pakendamiseks, farmaatsiapakend, kosmeetikapakend, elektrooniline tootepakend

Nende materjalide pinnad on kas siledad või karedad, imavad või mitteimavad. Flexo trükipress võimaldab trükkida materjalidele, mis ei talu liigset survet, näiteks lainepapist. Vähe sellest, fleksotrükipresside kuivatussüsteem võimaldab tindil kiiresti kuivada, muutes selle ideaalseks mitteimavate ja kiirete trükimaterjalide jaoks. Need omadused on aidanud fleksotrükimasinal hõivata pakenditrüki valdkonnas pöördelise ja olulise positsiooni.

Regulaarne puhastus ja hooldus

Fleksotrükimasina regulaarne puhastamine ja hooldus on oluline viis selle kasutusiga pikendada, mida on võimalik saavutada õigeaegse puhastamise, masinaosade määrimise, kahjustatud osade ja kulumaterjalide õigeaegse väljavahetamisega.

Õigeaegne puhastamine: Pärast printimistööd peab operaator koheselt puhastama fleksotrükimasina ja plaadirulli pinna, et eemaldada tint ja mustused, vältida nende kulumist või plaadirulli ummistumist, hoida seadmed korras ja puhtana.

Insener teeb Flexo trükimasinale regulaarset hooldust

Masinaosade määrimine: Kontrollige regulaarselt masina liikuvate osade määrimist, et vähendada osade vahelist hõõrdumist ja vältida kulumist.

Kahjustatud osade ja kulumaterjalide õigeaegne väljavahetamine: kontrollige regulaarselt hapraid osi, nagu kahvlid, aniloksrullid jne, ning vahetage need õigeaegselt välja, kui need on tugevalt kulunud või kahjustatud. Vastavalt olukorra kasutamisele tindi, lahusti ja muude kulumaterjalide õigeaegne väljavahetamine, et tagada trükiprotsessi tõrgeteta kulgemine.

Need meetodid mitte ainult ei pikenda fleksotrükimasina kasutusiga, vaid tagavad ka trükikvaliteedi.

Lühidalt, seni, kuni operaator mõistab fleksotrükimasina tööpõhimõtet ja struktuuri, tööprotseduure, kasutatavaid materjale ja head hooldust, pole fleksotrükimasina hea kasutamine keeruline ülesanne. Loodan, et see artikkel aitab operaatoreid, kes kasutavad fleksotrüki masinat esimest korda.